光氧凈化器其構造由微波發(fā)生器、離子臭氧發(fā)生器、控制箱、中效過濾、二氧化鈦光觸媒、外箱體組成。光氧凈化器工作原理利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射有機氣體及空氣中的氧分子，裂解有機氣體的分子鍵，并分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。從而達到凈化氣體的效果。凈化能力可達99。反應工程式a、UV+高分子有機物→低分子有機物b、UV+空氣(O2)→O3c、低分子有機物+O3→CO2+H2O+N2光氧凈化器技術理論支持本UV光解凈化器采用的大功率高能紫外線放電管，屬低壓水銀放電管，發(fā)出的紫外線波長主要為170nm及184.9nm(目前正在研究開發(fā)150nm到184.9nm波長系列產品)，光子能量分別為742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切斷污染物質分子的分子鍵，就要使用發(fā)出比污染物質分子的結合能強的光子能。表1列出了主要的化學分子的結合能。由表1中可知，大多數(shù)化學物質的分子結合能比170nm及184.9nm波長紫外線的光子能量低，所以，本UV光解凈化器能分解除碳，鈣，金屬外的大多數(shù)化學物質。光氧凈化器性能優(yōu)勢：(1)除惡臭：能去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達99以上，脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。(2)無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業(yè)廢氣通過本設備進行分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。(3)適應性強：UV光解凈化器可適應高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。(4)運行成本低：UV光解凈化器無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻很低

雙臂焊煙凈化器特點：1、雙臂焊煙凈化器內部針對火災問題和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命長、可靠。2、采用內置式集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰加、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于工作狀態(tài)。4、濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。6、凈化器內耗材性能穩(wěn)定，換方便。7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低。8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

單臂焊煙凈化器就是單支吸氣臂的的凈化設備，操作使用簡單易懂。單臂焊煙凈化器的組成：電機，風機、煙塵收集抽屜、防飛濺擋板、吸氣臂（內置不銹鋼骨架）、吸氣罩、濾筒、花火捕捉器。單臂焊煙凈化器的凈化原理：在煙塵凈化系統(tǒng)運行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進入凈化體統(tǒng)，凈化系統(tǒng)外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內隨氣流快速滾動的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。細微的粉塵進入凈化系統(tǒng)后也會減慢速度，通過氣流進入濾筒，被過濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過程中風阻也因為粉塵堆積的不斷增高，這時，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差的感應系統(tǒng)一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當風阻到達值時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復這個過程，形成源源不斷的除塵動力，達到除塵的凈化效果。

雙臂焊煙凈化器特點：1、雙臂焊煙凈化器內部針對火災弊端和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命長、可靠。2、采用內置式集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰加、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于工作狀態(tài)。4、濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。6、凈化器內耗材性能穩(wěn)定，換方便。7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低。8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位.

雙臂焊煙凈化器特點：1、雙臂焊煙凈化器內部針對火災問題和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命長、可靠。2、采用內置式集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰加、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于工作狀態(tài)。4、濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。6、凈化器內耗材性能穩(wěn)定，換方便。7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低。8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

光氧凈化器其構造由微波發(fā)生器、離子臭氧發(fā)生器、控制箱、中效過濾、二氧化鈦光觸媒、外箱體組成。光氧凈化器工作原理利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射有機氣體及空氣中的氧分子，裂解有機氣體的分子鍵，并分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。從而達到凈化氣體的效果。凈化能力可達99。反應工程式a、UV+高分子有機物→低分子有機物b、UV+空氣(O2)→O3c、低分子有機物+O3→CO2+H2O+N2光氧凈化器技術理論支持本UV光解凈化器采用的大功率高能紫外線放電管，屬低壓水銀放電管，發(fā)出的紫外線波長主要為170nm及184.9nm(目前正在研究開發(fā)150nm到184.9nm波長系列產品)，光子能量分別為742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切斷污染物質分子的分子鍵，就要使用發(fā)出比污染物質分子的結合能強的光子能。表1列出了主要的化學分子的結合能。由表1中可知，大多數(shù)化學物質的分子結合能比170nm及184.9nm波長紫外線的光子能量低，所以，本UV光解凈化器能分解除碳，鈣，金屬外的大多數(shù)化學物質。光氧凈化器性能優(yōu)勢：(1)除惡臭：能去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達99以上，脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。(2)無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業(yè)廢氣通過本設備進行分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。(3)適應性強：UV光解凈化器可適應高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。(4)運行成本低：UV光解凈化器無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻很低

光氧凈化器其構造由微波發(fā)生器、離子臭氧發(fā)生器、控制箱、中效過濾、二氧化鈦光觸媒、外箱體組成。光氧凈化器工作原理利用的高臭氧UV紫外線光束照射氣體及空氣中的氧分子，裂解氣體的分子鍵，并分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子或低害的化合物，如CO2、H2O等。從而達到凈化氣體的效果。凈化能力可達99。反應工程式a、UV+高分子物→低分子物b、UV+空氣(O2)→O3c、低分子物+O3→CO2+H2O+N2光氧凈化器技術理論支持本UV光解凈化器采用的大功率紫外線放電管，屬低壓水銀放電管，發(fā)出的紫外線波長主要為170nm及184.9nm(目前正在研究150nm到184.9nm波長系列產品)，光子能量分別為742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切斷污染物質分子的分子鍵，就要使用發(fā)出比污染物質分子的結合能強的光子能。表1列出了主要的化學分子的結合能。由表1中可知，大多數(shù)化學物質的分子結合能比170nm及184.9nm波長紫外線的光子能量低，所以，本UV光解凈化器能分解除碳，鈣，金屬外的大多數(shù)化學物質。光氧凈化器性能優(yōu)勢：(1)除惡臭：能去除揮發(fā)性物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭可達99以上，脫臭效果超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。(2)無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業(yè)廢氣通過本設備進行分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。(3)適應性強：UV光解凈化器可適應，大氣量，不同工業(yè)廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定。(4)運行成本低：UV光解凈化器無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻很低

單臂焊煙凈化器就是單支吸氣臂的的凈化設備，操作使用簡單易懂。單臂焊煙凈化器的組成：電機，風機、煙塵收集抽屜、防飛濺擋板、吸氣臂（內置不銹鋼骨架）、吸氣罩、濾筒、花火捕捉器。單臂焊煙凈化器的凈化原理：在煙塵凈化系統(tǒng)運行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進入凈化體統(tǒng)，凈化系統(tǒng)外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內隨氣流快速滾動的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。細微的粉塵進入凈化系統(tǒng)后也會減慢速度，通過氣流進入濾筒，被過濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過程中風阻也因為粉塵堆積的不斷增高，這時，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差的感應系統(tǒng)一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當風阻到達值時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復這個過程，形成源源不斷的除塵動力，達到除塵的凈化效果。

活性炭廢氣凈化器是一個可以同時去除酸堿物質的過濾器，去除氣態(tài)污染物，氣態(tài)污染物通過被吸附和不可逆轉的化學反應被去除。普遍使用與系列空氣處理設備中。活性炭氣體過濾器可去除各種有害氣體。活性炭廢氣凈化器的特點：1、吸附效率高、運行成本低、抽屜式安裝方便快捷;2、檢查門開啟方便，密封嚴密，上下兩層增加過濾面積，廢氣緩慢通過，滯留時間長且風阻較小400~600pa;3、進出口采用法蘭連接，可直接與噴漆、烘干等設備配套使用;4、根據(jù)吸附廢氣種類，可選擇不同材質如玻璃鋼、PVC等;5、設備需定期檢查凈化效果活性炭是否飽和，也可采用壓差儀隨時檢測活性炭工作狀態(tài);6、設備可放置于室內外均可，不會影響使用效果;7、可吸附含有苯系物，二氧化硫，一氧化碳，惡臭等有機廢氣;活性炭廢氣凈化器凈化目標:可吸入顆粒物：微小的飄動在空氣中的固體物質。包括灰塵、皮脂、煤煙、花粉以及煙塵。直徑從0.001到1000微米;微生物：細菌、病毒、真菌、孢子和霉菌。體積從0.001到10微米;氣體及異味：室內氣體，例如從家具、儲藏室、地毯、化學清洗劑、復印機、絕緣材料、殺蟲劑、頭發(fā)噴劑等物體釋放出來的笨、甲醛、氯仿、硫化氫、氨氣等。直徑從0.0001到0.001微米。

  河北駿揚環(huán)保機械設備制造有限公司是及科研、設計、生產、銷售和安裝維護集成為一體的高新技術企業(yè)。   我公司主要生產：環(huán)保設備及配件、UV光氧催化凈化器、低溫等離子凈化器、活性炭空氣凈化器、油煙凈化器、低溫等離子凈化器、水噴淋凈化塔、機床油霧凈化器、焊煙除塵、脫酸脫硝設備、催化燃燒設備、沖脈布袋除塵器、旋風除塵器、濾筒除塵器、風機、污水處理設備設計、生產、銷售、安裝、維修等。 我公司注重團隊建設、擁有先進的生產團隊、成熟的設計施工團隊、充滿陽光的銷售團隊。可以一據(jù)客戶車間工況的差異、設計出適合現(xiàn)場的環(huán)保設備、滿足不同客戶的個性化需求。

ZJ/DH-II型高效污水凈化器 1、概述 火電廠除渣系統(tǒng)傳統(tǒng)的處理方法是灰渣經碎渣機粉碎后，由爐底液下泵將灰渣水抽至脫水倉，使大部分灰渣在脫水倉內沉淀，灰渣由脫水倉底部運出。少部分渣與水經脫水倉溢流堰流至濃縮機沉淀，澄清水再循環(huán)使用。 目前國內的渣水處理方法一般采用沉淀池、濃縮機、陶瓷濾磚池等處理方法，也有少數(shù)廠家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂濾的方式。上述處理技術都存在各種各樣的問題，在處理能力、運行穩(wěn)定可靠性上還有所欠缺。如采用沉淀池工藝懸浮物去除率較低，出水水質差，占地面積大，清池頻繁且工作量大；濃縮機要求入口懸浮物含量低，出水水質差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞導致排泥不暢，常發(fā)生壓耙事故；陶瓷濾磚池的占地面積大，需要人工清池和反沖洗，清池頻繁，勞動強度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂濾工藝，要求入口懸浮物含量低，需要配置龐大的預沉池，斜管（板）易堵塞，砂濾負荷大，需經常反沖洗，濾層易板結。上述幾種工藝最大的問題是耐沖擊負荷低，對于懸浮物SS>3000mg/L，特別是對SS>5000mg/L以上的灰渣水，無法正常處理。 在高懸浮物污水處理中，ZJ/DH-II高效污水凈化器顯示了較大的技術優(yōu)勢。它無須設置預沉池，可以快速連續(xù)高效地將SS≤30000mg/L的污水凈化到5～50mg/L，該技術最高可以處理SS≤90000mg/L的污水，為高濃度灰渣水處理開辟了一條新途徑，解決了灰渣水回用中的難題。 2、適用范圍 適用于火電廠濃灰渣水(含煤廢水)處理回用； 適用于水濁度小于3000mg/L的各類江河、湖、水庫等為水源的城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)的水廠，作為主要的凈水處理裝置； 對于低溫、低濁、有季節(jié)性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應能力； 用于冶金工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，可有效而大幅度地提高循環(huán)用水水質； 3、主要特點 工藝流程短，故障率低，運行穩(wěn)定可靠； 處理能力強，效率高。設備處理負荷可達SS≤3000mg/L，最高可達SS≤9000mg/L； 設計負荷高，廢水停留時間≤30min； 設備占地面積小，系統(tǒng)無須配備預沉池、污水調節(jié)池、污泥池和清水池，可按普通過渡水池設計以節(jié)省占地面積； 處理后出水水質好SS=5-50mg/L，防止了冷卻塔和水封槽集灰，并可回用于爐膛密封； 采用PLC控制，自動化程度高，工人勞動強度低； 設備排污量少，污泥濃度高，含水率低； 操作簡便，濾料使用周期長，反洗周期達0.5-1個月一次，具有顯著的節(jié)水、節(jié)能及環(huán)境、社會、經濟效益； 設備本體免維護，減少維護工作量； 設備運行只需一次提升，節(jié)省配套機電設備投資，節(jié)省電耗； 設備采用工廠化生產模式，大大提高設備的精度、質量和美觀程度，提高產水質量； 設備采用工廠化生產模式，可批量生產，縮短了施工工期。 4、工作原理及結構 ZJ/DH-II型高效污水凈化器是在原DH型高效污水凈化器基礎上改進而成，將物理、化學反應有機融合在一起，集成了直流混凝、臨界絮凝、離心分離、淺層沉淀、動態(tài)過濾及污泥濃縮沉淀技術，短時間內（25～30min）在同一罐體中完成廢水快速多級凈化的一體化組合設備。該設備SS去除率高達99.9%，COD去除率達到40%～70%。 凈化器為鋼制罐體，上中部為圓柱體，下部為錐體，自下而上分別為污泥濃縮區(qū)、混凝區(qū)、離心分離區(qū)、動態(tài)過濾區(qū)、清水區(qū)。 直流混凝和臨界絮凝技術取代了混凝反應池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝藥劑，利用泵、管道、水流完成藥劑的水解、混合、壓縮雙電層，吸附中和作用后高速沿切線方向進入罐體快速完成吸附架橋，絮凝形成礬花。 離心分離是利用廢水沿切線方向進入罐體產生高速旋流、產生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內壁下滑至錐形污泥濃縮區(qū)，廢水向下作螺旋運動到一定程度后向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質較清，流向設置在上層動態(tài)過濾區(qū)。在離心分離區(qū)一般粒徑大于20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區(qū)。廢水經離心分離進入淺層沉淀區(qū)，斜管沉淀區(qū)是根據(jù)淺池沉淀理論設計。在沉降區(qū)域設置許多密集的斜管，使水中懸浮雜質在斜板或斜管中進行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面積上可提高處理能力3～5倍。淺層沉淀區(qū)上部出水進入動態(tài)過濾區(qū)再次完成吸附過濾作用，過濾區(qū)采用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動態(tài)狀態(tài)下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至分離區(qū)，因此濾料反洗周期長（0.5～1個月反沖洗一次）。廢水經多級固液分離及凈化后排出。 離心分離、淺層沉淀、過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區(qū)，污泥在錐形泥斗區(qū)中上部經聚合力的作用下，顆粒群體結合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區(qū)中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有傳統(tǒng)工藝的1/6）。 5、典型應用工藝 用于電廠灰渣水改造和新建項目，根據(jù)電廠原有設施和現(xiàn)場條件，采用的工藝略有不同，但基本的工藝系統(tǒng)一致。 撈渣機溢流水自流進入排水槽，排水槽用作調節(jié)池，調節(jié)池污水經渣漿泵提升，在管道混合器前后分別投加絮凝劑和助凝劑，在混合器完成直流混凝反應，然后進入高效（旋流）污水凈化器，經離心分離、重力沉降、動態(tài)吸附過濾及污泥濃縮等過程，從凈化器頂部排出清水自流進入冷卻塔，經冷卻后水溫為30-35℃，然后進入清水池，再經回用水泵送至回用水點，用于爐膛密封及撈渣機鏈條冷卻。灰水處理產生的濃渣排入污泥池，再經污泥泵送至撈渣機循環(huán)處理。 6、設備規(guī)格型號 型號 處理能力 進水水質指標 出水水質指標 外形尺寸 SS SS （mg/L） （mg/L） ZJ/DH-II-10 10t/h 連續(xù)3000瞬時9000 ≤50 Φ1.2×6.7m ZJ/DH-II-20 20t/h Φ1.6×6.7m ZJ/DH-II-30 30t/h Φ2.0×6.7m ZJ/DH-II-50 50t/h Φ2.5×7.5m ZJ/DH-II-100 100t/h Φ3.6×8.0m      

ZJ/DH-II型旋流污水凈化器 1、概述 火電廠除渣系統(tǒng)傳統(tǒng)的處理方法是灰渣經碎渣機粉碎后，由爐底液下泵將灰渣水抽至脫水倉，使大部分灰渣在脫水倉內沉淀，灰渣由脫水倉底部運出。少部分渣與水經脫水倉溢流堰流至濃縮機沉淀，澄清水再循環(huán)使用。 目前國內的渣水處理方法一般采用沉淀池、濃縮機、陶瓷濾磚池等處理方法，也有少數(shù)廠家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂濾的方式。上述處理技術都存在各種各樣的問題，在處理能力、運行穩(wěn)定可靠性上還有所欠缺。如采用沉淀池工藝懸浮物去除率較低，出水水質差，占地面積大，清池頻繁且工作量大；濃縮機要求入口懸浮物含量低，出水水質差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞導致排泥不暢，常發(fā)生壓耙事故；陶瓷濾磚池的占地面積大，需要人工清池和反沖洗，清池頻繁，勞動強度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂濾工藝，要求入口懸浮物含量低，需要配置龐大的預沉池，斜管（板）易堵塞，砂濾負荷大，需經常反沖洗，濾層易板結。上述幾種工藝最大的問題是耐沖擊負荷低，對于懸浮物SS>3000mg/L，特別是對SS>5000mg/L以上的灰渣水，無法正常處理。 在高懸浮物污水處理中，ZJ/DH-II污水凈化器顯示了較大的技術優(yōu)勢。它無須設置預沉池，可以快速連續(xù)地將SS≤30000mg/L的污水凈化到5～50mg/L，該技術最高可以處理SS≤90000mg/L的污水，為高濃度灰渣水處理開辟了一條新途徑，解決了灰渣水回用中的難題。 2、適用范圍 ? 適用于火電廠濃灰渣水(含煤廢水)處理回用； ? 適用于水濁度小于3000mg/L的各類江河、湖、水庫等為水源的城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)的水廠，作為主要的凈水處理裝置； ? 對于低溫、低濁、有季節(jié)性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應能力； ? 用于冶金工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，可有效而大幅度地提高循環(huán)用水水質； 3、主要特點 ? 工藝流程短，故障率低，運行穩(wěn)定可靠； ? 處理能力強，效率高。設備處理負荷可達SS≤3000mg/L，最高可達SS≤9000mg/L； ? 設計負荷高，廢水停留時間≤30min； ? 設備占地面積小，系統(tǒng)無須配備預沉池、污水調節(jié)池、污泥池和清水池，可按普通過渡水池設計以節(jié)省占地面積； ? 處理后出水水質好SS=5-50mg/L，防止了冷卻塔和水封槽集灰，并可回用于爐膛密封； ? 采用PLC控制，自動化程度高，工人勞動強度低； ? 設備排污量少，污泥濃度高，含水率低； ? 操作簡便，濾料使用周期長，反洗周期達0.5-1個月一次，具有顯著的節(jié)水、節(jié)能及環(huán)境、社會、經濟效益； ? 設備本體免維護，減少維護工作量； ? 設備運行只需一次提升，節(jié)省配套機電設備投資，節(jié)省電耗； ? 設備采用工廠化生產模式，大大提高設備的精度、質量和美觀程度，提高產水質量； ? 設備采用工廠化生產模式，可批量生產，縮短了施工工期。 4、工作原理及結構 ZJ/DH-II型污水凈化器是在原DH型污水凈化器基礎上改進而成，將物理、化學反應有機融合在一起，集成了直流混凝、臨界絮凝、離心分離、淺層沉淀、動態(tài)過濾及污泥濃縮沉淀技術，短時間內（25～30min）在同一罐體中完成廢水快速多級凈化的一體化組合設備。該設備SS去除率高達99.9%，COD去除率達到40%～70%。 凈化器為鋼制罐體，上中部為圓柱體，下部為錐體，自下而上分別為污泥濃縮區(qū)、混凝區(qū)、離心分離區(qū)、動態(tài)過濾區(qū)、清水區(qū)。 直流混凝和臨界絮凝技術取代了混凝反應池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝藥劑，利用泵、管道、水流完成藥劑的水解、混合、壓縮雙電層，吸附中和作用后高速沿切線方向進入罐體快速完成吸附架橋，絮凝形成礬花。 離心分離是利用廢水沿切線方向進入罐體產生高速旋流、產生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內壁下滑至錐形污泥濃縮區(qū)，廢水向下作螺旋運動到一定程度后向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質較清，流向設置在上層動態(tài)過濾區(qū)。在離心分離區(qū)一般粒徑大于20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區(qū)。廢水經離心分離進入淺層沉淀區(qū)，斜管沉淀區(qū)是根據(jù)淺池沉淀理論設計。在沉降區(qū)域設置許多密集的斜管，使水中懸浮雜質在斜板或斜管中進行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面積上可提高處理能力3～5倍。淺層沉淀區(qū)上部出水進入動態(tài)過濾區(qū)再次完成吸附過濾作用，過濾區(qū)采用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動態(tài)狀態(tài)下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至分離區(qū)，因此濾料反洗周期長（0.5～1個月反沖洗一次）。廢水經多級固液分離及凈化后排出。 離心分離、淺層沉淀、過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區(qū)，污泥在錐形泥斗區(qū)中上部經聚合力的作用下，顆粒群體結合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區(qū)中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有傳統(tǒng)工藝的1/6）。 5、典型應用工藝 用于電廠灰渣水改造和新建項目，根據(jù)電廠原有設施和現(xiàn)場條件，采用的工藝略有不同，但基本的工藝系統(tǒng)一致。 PAC PAM ↓ ↓ 撈渣機溢流水→機組排水槽→泵→混合器→ZY-DH-II型污水凈化器→冷卻塔→ ↓ 反沖洗 污泥池→泵→干化場 →清水池→泵→回用 撈渣機溢流水自流進入排水槽，排水槽用作調節(jié)池，調節(jié)池污水經渣漿泵提升，在管道混合器前后分別投加絮凝劑和助凝劑，在混合器完成直流混凝反應，然后進入旋流污水凈化器，經離心分離、重力沉降、動態(tài)吸附過濾及污泥濃縮等過程，從凈化器頂部排出清水自流進入冷卻塔，經冷卻后水溫為30-35℃，然后進入清水池，再經回用水泵送至回用水點，用于爐膛密封及撈渣機鏈條冷卻。灰水處理產生的濃渣排入污泥池，再經污泥泵送至撈渣機循環(huán)處理。 6、設備規(guī)格型號 型號 處理能力 進水水質指標 出水水質指標 外形尺寸 SS SS （mg/L） （mg/L） ZJ/DH-II-10 10t/h 連續(xù)3000瞬時9000 ≤50 Φ1.2×6.7m ZJ/DH-II-20 20t/h Φ1.6×6.7m ZJ/DH-II-30 30t/h Φ2.0×6.7m ZJ/DH-II-50 50t/h Φ2.5×7.5m ZJ/DH-II-100 100t/h Φ3.6×8.0m