MC-II除塵器工作原理:含塵氣休由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中，由于濾袋的名種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加，面積在濾袋上的塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過(guò)濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)(一般為120-150毫米水柱)。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹。使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵器正常工作。MC-II特 點(diǎn):1、MC-I型沖袋式除塵器在保留了原MC-1除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF-20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC-I型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。2、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5-7公斤/厘米m3壓力，降到現(xiàn)在的8公斤/厘米m3壓力但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤/厘米m3壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，流風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。6、清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴(kuò)大了請(qǐng)灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)，排灰快。二結(jié)構(gòu)原理MC-I型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)如，它主要由五部分組成。上箱體:由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。下箱體:由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。排灰系統(tǒng)，由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。控制儀表采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀。WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。

單機(jī)脈沖濾桶除塵器主要用在以下場(chǎng)合：化工、醫(yī)藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機(jī)械加工、粉料回收、糧食加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運(yùn)輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。單機(jī)脈沖濾桶除塵器的特點(diǎn)：1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面；2、濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)為緊湊；3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；4、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大；5、脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，用戶可根據(jù)需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)（對(duì)）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；6、 除塵效率高（一般可達(dá)99.6%以上），操作方便；

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。單機(jī)脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)：1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

公司主要產(chǎn)品：光氧催化廢氣凈化器、等離子廢氣凈化器、焊煙凈化器、工業(yè)油霧凈化器、活性炭廢氣凈化器、打磨除塵工作臺(tái)、水噴淋塔、機(jī)床油霧凈化器、萬(wàn)向柔性吸氣臂生產(chǎn)銷售，可伸縮噴漆房.....所有產(chǎn)品都可定制。

布袋除塵器是一種高效的治理大氣污染除塵設(shè)備，也是近年來(lái)我國(guó)環(huán)境治理的“利器”。布袋除塵器可通過(guò)過(guò)濾材料來(lái)分離氣體中的粉塵等污染物，粉塵通過(guò)除塵濾袋時(shí)由于濾布的過(guò)濾作用而被篩分、粘附，受到慣性力以及靜電等作用被濾布捕獲。隨著除塵器的不斷使用，濾袋表面累積的粉塵增多變厚導(dǎo)致其孔隙越來(lái)越小，從而可以捕獲更細(xì)微的粉塵，使得除塵器擁有更佳的除塵效果，分擔(dān)著廢氣處理的重?fù)?dān)。

無(wú)論身在何處，我們?cè)谕黄{(lán)天下 破壞環(huán)境，就是破壞我們賴以生存的家園。所以治理環(huán)境，我們要重視起來(lái)。 布袋除塵器里數(shù)濾袋的成員最多，那么每天它們都在做什么呢？ 濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件，更換濾袋的費(fèi)用又是袋式除塵器的主要維修費(fèi)用，因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)就尤為重要了。除塵濾袋是袋式除塵器的關(guān)鍵部位，濾料性能的優(yōu)劣直接影響袋式除塵器除塵效果。除塵布袋的效率、阻力、透氣性、容塵量、使用壽命等是考查除塵濾袋性能優(yōu)劣的主要指標(biāo)。除塵器濾袋由濾料縫制而成，濾袋尺寸的設(shè)計(jì)、濾料裁剪和濾袋的加工制作都有嚴(yán)格的要求，這些要求對(duì)袋式除塵器的正常運(yùn)行和方便維護(hù)，對(duì)延長(zhǎng)濾袋使用壽命具有重要意義。 我公司生產(chǎn)的除塵器布袋種類有：1、滌綸針刺氈除塵布袋、2、美塔斯耐高溫除塵布袋、3、PPS耐高溫耐酸堿除塵布袋、4、P84耐高溫針刺氈除塵布袋、5、氟美斯(FMS 9806)耐高溫針刺氈除塵濾袋、6、玻璃纖維針刺氈除塵器布袋，7、滌綸拒水防油針刺氈除塵布袋、8、滌綸覆膜針刺氈除塵布袋，9、防水防油防靜電針刺氈除塵布袋、10、亞克力針刺氈除塵布袋。 袋式除塵器的濾袋是除塵器的核心配件。公司現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出：208滌綸絨布除塵布袋、729除塵布袋、美塔斯耐高溫除塵布袋、FMS氟美斯耐高溫除塵布袋、P84耐高溫除塵布袋、PPS耐高溫除塵布袋、丙綸針刺氈除塵布袋、易清灰滌綸針刺氈除塵布袋、抗靜電滌綸針刺氈除塵布袋、拒水防油針刺氈除塵布袋、玻璃纖維膨體紗除塵布袋、亞克力針刺氈除塵布袋。布袋除塵器廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠，水泥廠，發(fā)電廠，有色金屬冶煉，炭黑廠，化工廠，垃圾焚燒爐，瀝青混凝土攪拌場(chǎng)，食品加工廠，木業(yè)加工，棉紡廠等。 我公司主要生產(chǎn)布袋除塵器，袋式除塵器 ，脈沖除塵器，旋風(fēng)除塵器等除塵整機(jī)系列；另外我公司配有完善的設(shè)施專業(yè)生產(chǎn)除塵濾袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，星型卸料器，脈沖控制柜，文氏管，標(biāo)準(zhǔn)氣缸等多種除塵器配件。

多管除塵器是一種高效的除塵器，除塵效率可達(dá)95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機(jī)就能保證鍋爐正常運(yùn)行。本除塵器負(fù)荷適應(yīng)性好，在70%負(fù)荷時(shí)，除塵效率在95%以上。 多管除塵器內(nèi)的旋風(fēng)子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。 多管除塵器是工業(yè)鍋爐煙氣除塵和其他粗顆粒粉塵治理的理想設(shè)備。

硫除塵設(shè)備概述 　　脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過(guò)配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。 　　1、處理風(fēng)量（Q） 　　處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。 　　2、使用溫度 　　對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。現(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 　　3、入口含塵濃度 　　即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。