MC-II除塵器工作原理:含塵氣休由除塵器進風口進入中、下箱體、通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋的名種效應作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加，面積在濾袋上的塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(一般為120-150毫米水柱)。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹。使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統(tǒng)排出機體由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。MC-II特 點:1、MC-I型沖袋式除塵器在保留了原MC-1除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF-20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-I型延長一倍以上，減少了維修工作量。2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米m3壓力，降到現在的8公斤/厘米m3壓力但清灰效果仍可達到5-7公斤/厘米m3壓力的效果，從而擴大了使用范圍。3、由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，流風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量要求。4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器，擴大了請灰使用效果，減少了維修，封密嚴，排灰快。二結構原理MC-I型脈沖袋式除塵器的基本結構如，它主要由五部分組成。上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成。中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。下箱體:由進風口、灰斗和檢查門組成。排灰系統(tǒng)，由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。控制儀表采用本廠生產的JMK-2型脈沖控制儀。WMK脈沖無觸點控制儀。

單機脈沖濾桶除塵器主要用在以下場合：化工、醫(yī)藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、醫(yī)藥生產、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。單機脈沖濾桶除塵器的特點：1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構為緊湊；3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；5、脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。單機脈沖布袋除塵器的特點：1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

公司主要產品：光氧催化廢氣凈化器、等離子廢氣凈化器、焊煙凈化器、工業(yè)油霧凈化器、活性炭廢氣凈化器、打磨除塵工作臺、水噴淋塔、機床油霧凈化器、萬向柔性吸氣臂生產銷售，可伸縮噴漆房.....所有產品都可定制。

布袋除塵器是一種高效的治理大氣污染除塵設備，也是近年來我國環(huán)境治理的“利器”。布袋除塵器可通過過濾材料來分離氣體中的粉塵等污染物，粉塵通過除塵濾袋時由于濾布的過濾作用而被篩分、粘附，受到慣性力以及靜電等作用被濾布捕獲。隨著除塵器的不斷使用，濾袋表面累積的粉塵增多變厚導致其孔隙越來越小，從而可以捕獲更細微的粉塵，使得除塵器擁有更佳的除塵效果，分擔著廢氣處理的重擔。

無論身在何處，我們在同一片藍天下 破壞環(huán)境，就是破壞我們賴以生存的家園。所以治理環(huán)境，我們要重視起來。 布袋除塵器里數濾袋的成員最多，那么每天它們都在做什么呢？ 濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了。除塵濾袋是袋式除塵器的關鍵部位，濾料性能的優(yōu)劣直接影響袋式除塵器除塵效果。除塵布袋的效率、阻力、透氣性、容塵量、使用壽命等是考查除塵濾袋性能優(yōu)劣的主要指標。除塵器濾袋由濾料縫制而成，濾袋尺寸的設計、濾料裁剪和濾袋的加工制作都有嚴格的要求，這些要求對袋式除塵器的正常運行和方便維護，對延長濾袋使用壽命具有重要意義。 我公司生產的除塵器布袋種類有：1、滌綸針刺氈除塵布袋、2、美塔斯耐高溫除塵布袋、3、PPS耐高溫耐酸堿除塵布袋、4、P84耐高溫針刺氈除塵布袋、5、氟美斯(FMS 9806)耐高溫針刺氈除塵濾袋、6、玻璃纖維針刺氈除塵器布袋，7、滌綸拒水防油針刺氈除塵布袋、8、滌綸覆膜針刺氈除塵布袋，9、防水防油防靜電針刺氈除塵布袋、10、亞克力針刺氈除塵布袋。 袋式除塵器的濾袋是除塵器的核心配件。公司現已開發(fā)出：208滌綸絨布除塵布袋、729除塵布袋、美塔斯耐高溫除塵布袋、FMS氟美斯耐高溫除塵布袋、P84耐高溫除塵布袋、PPS耐高溫除塵布袋、丙綸針刺氈除塵布袋、易清灰滌綸針刺氈除塵布袋、抗靜電滌綸針刺氈除塵布袋、拒水防油針刺氈除塵布袋、玻璃纖維膨體紗除塵布袋、亞克力針刺氈除塵布袋。布袋除塵器廣泛應用于鋼鐵廠，水泥廠，發(fā)電廠，有色金屬冶煉，炭黑廠，化工廠，垃圾焚燒爐，瀝青混凝土攪拌場，食品加工廠，木業(yè)加工，棉紡廠等。 我公司主要生產布袋除塵器，袋式除塵器 ，脈沖除塵器，旋風除塵器等除塵整機系列；另外我公司配有完善的設施專業(yè)生產除塵濾袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，星型卸料器，脈沖控制柜，文氏管，標準氣缸等多種除塵器配件。

多管除塵器是一種高效的除塵器，除塵效率可達95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現有的鍋爐引風機就能保證鍋爐正常運行。本除塵器負荷適應性好，在70%負荷時，除塵效率在95%以上。 多管除塵器內的旋風子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。 多管除塵器是工業(yè)鍋爐煙氣除塵和其他粗顆粒粉塵治理的理想設備。

硫除塵設備概述 　　脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。 　　1、處理風量（Q） 　　處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。 　　2、使用溫度 　　對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 　　3、入口含塵濃度 　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。