單機脈沖濾桶除塵器主要用在以下場合：化工、醫藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、醫藥生產、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業。單機脈沖濾桶除塵器的特點：1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構為緊湊；3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；5、脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；

塑燒板除塵器用了獨特的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統布袋，由于塑燒板是剛性結構，不會變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經過深度處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時塑燒板除塵器是很好選擇。此外，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級孔徑，所以還可以處理超細粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20克/米3，而塑燒板除塵器入口濃可達500克/米3。它可簡化二級收塵為一級收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。單機脈沖布袋除塵器的特點：1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

GA型系列大氣清灰布袋除塵器解決了常規脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，提高了除塵濾袋清灰效果，是我公司具有特色的專有技術產品除塵設備。離線清灰系統采用了高頻振動加反吹風，反吹風由特殊設計的電動機帶動三通閥來實現，電動缸的動作由一套自控系統來控制，于過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，除大大節省的配套輔助設備的投資以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用，GA系列大氣清灰袋式除塵器同時還具有性能穩定可靠、除塵效率高、檢修方便、濾袋壽命長等優點，廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業。GA型系列大氣清灰布袋除塵器的特點：（1）、GA系列大氣清灰袋式除塵器特別適用于質輕，粒細，粘性粉塵的空氣。（2）、GA系列大氣清灰袋式除塵器采用淹沒式脈沖閥，流道陰力小，氣源壓力由常規型的0.5MPa--0.3MPa（3）、由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期由常規型的3--5分鐘，延長到20--30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規型的十分之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。（4）、濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固可靠。（5）、采用上部抽袋方式，換袋時在抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改善換袋操作條。（6）、進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。GA型系列大氣清灰布袋除塵器的型號規格和技術參數：序號性能參數 規格ⅡⅢⅣⅤ1過濾面積(米2)1041562082602濾袋數量(條)64961281603濾袋規格(直徑×長度毫米)Φ160×3350Φ160×3350Φ160×3350Φ160×33504設備阻力(毫米水柱)996入口含塵濃度(克/米3)

PPC氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。PPC氣箱脈沖布袋除塵器的特點：1、PPC氣箱脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率極低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。PPC氣箱脈沖布袋除塵器的型號和技術參數：參數處理風量(m3/h)過濾風速(m/min)過濾面積(m2)濾袋數(個)阻力(Pa)含塵濃度(g/m3)保溫層面積(m2)重量(kg)型號32-369001.2-2.093961470-1770＜100026.52.88032-48930124128344.08032-511160155160415.28032-61339018619248.56.48064-417800248256707.28064-522300310320949.96064-62670037238411811.64064-73120043444814213.32064-83570049651216615.00096-426800372384＜13001101045296-5334004654801201212096-6401005575761301488096-7468006506721401692096-8535107447681501981096-9601008368641602124096-2×5669009299601752520096-2×680700112111522103024096-2×794100130813442453528096-2×8107600149415362804032096-2×9121000168117283154536096-2×101345001868192035050400128-66730093576812524120128-91009001402115219631680128-101121001558128020534680128-2×6346001869153632343920128-2×7157002181179224752680128-2×81794002492208426260000128-2×92019002804230427766480128-2×102243003115256129272000128-2×112476003427285630778480128-2×122691003728307232296400128-2×132916004050332833793600128-2×1431400043613584252100800

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。單機脈沖布袋除塵器的特點：1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

單機脈沖濾桶除塵器主要用在以下場合：化工、醫藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、醫藥生產、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業。單機脈沖濾桶除塵器的特點：1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構為緊湊；3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；5、脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；

旋風除塵器的特點：按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規旋風除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規旋風除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規律與常規旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線，其拐點恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達到或低于常規除塵器的量值。短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內的停留時間增長，為粉塵創造了多的分離機會。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但有利于提高旋風除塵器的除塵效率。常規旋風除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規旋風除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風除塵器的除塵效率提高，將具實際意義。

DMC單機脈沖除塵器結構組成及特點：DMC單機脈沖除塵器基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機除塵器除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。DMC單機脈沖除塵器技術參數：DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112過濾面積（MM）243648607284過濾風速（M/Min）1.04-1.671.15-1.621.21-1.741.25-1.671.27-1.621.28.1.68處理風量1500-24002500-35003500-50004500-60005500-70006500-8500濾袋條數（條）3248648096112耗氣量（M3/MIN）0.0320.0480.0640.0800.0960.112入口濃度200出口濃度50噴吹壓力（MPA）0.5-0.7承受壓力（PA）5000設備阻力（PA）≤1200脈沖閥數量（個）468101212 14電機功率（KW）1.52.23.05.55.55.5 7.5

旋風除塵器的特點：按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規旋風除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規旋風除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規律與常規旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線，其拐點恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達到或**常規除塵器的量值。短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內的停留時間增長，為粉塵創造了多的分離機會。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但有利于提高旋風除塵器的除塵效率。常規旋風除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規旋風除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風除塵器的除塵效率提高，將具實際意義。

旋風除塵器的特點：按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規旋風除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區過流量差別的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規旋風除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規律與常規旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線，其拐點恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達到或低于常規除塵器的量值。短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內的停留時間增長，為粉塵創造了多的分離機會。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但有利于提高旋風除塵器的除塵效率。常規旋風除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規旋風除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風除塵器的除塵效率提高，將具實際意義。

除塵器工作原理：含塵氣體由除塵器進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵留在濾袋表面；凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內或室外。 隨著過濾時間增加，履帶內表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構，停機后自動搖振數十秒，使粘在濾袋表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上脈沖布袋除塵器用途范圍：本產品廣泛用于水泥行業外，還可用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的除塵。該廢氣處理成套設備對比重較大的金屬切削，鑄造用砂、建材、冶金、鑄造、化工、機械、礦山采掘、糧食加工、水泥、石膏粉、石棉粉、碳粉、顏料、塑料粉重的粉塵，等行業及各工礦企業中工業性粉塵的凈化除塵及粉塵清理與回收。排放濃度保證達到排放要求以下。