是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖布袋除塵器。為了進一步完善脈沖布袋除塵器，改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。脈沖布袋除塵器經廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術優良，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化、工作、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的 除塵設備。脈沖布袋除塵器工作原理：脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。脈沖布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發出清灰命令， 先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。脈沖布袋除塵器的特點：1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。脈沖布袋除塵器廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。脈沖布袋除塵器的調試：1、調整清灰控制器，電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。2、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）。3、檢查設備上密封件有無松動或脫落。4、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。5、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。6、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。7、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。8、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時法）。

離線脈沖布袋除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統、進出風箱、出風閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。離線脈沖布袋除塵器箱體：該離線低壓脈沖袋式除塵器一改常規的現場板式拼裝結構為單之箱體現場組合式，既減少了現場安裝工作量，又可地設備整機質量。中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾。離線脈沖布袋除塵器灰斗：灰斗壁板均采用4mm厚鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋?；叶废虏窟€焊有大孔格柵網。檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網上，然后從灰斗從孔門處即可統一取出，既減輕工人勞動強度，又實現了清潔操作，深受檢修人員的歡迎。離線脈沖袋式除塵器系列是一種處理大風量、清灰、除塵率高、運行穩定、維修方便、占地面積小的大型除塵設備。離線脈沖袋式除塵器的主體部分主要由除塵器箱體、灰斗、進風口導流板、出風口管道、濾袋、骨架、噴吹系統、卸灰系統、電控系統等組成?；\骨的結構按不同工況可采用圓形和八角形等形式。本系統設備可以廣泛應用在冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青水泥機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業的粉塵治理和物料的回收。離線脈沖袋式除塵器的結構特點有以下幾方面：①除塵器采用提升閥實現除塵器的離線和在線狀態，清灰時閥門關閉，靜氣室沒有負壓，使氣容易實現清灰的“三狀態”即“膨脹-反吹-沉降”三個狀態，經長期實踐證明這種方式清灰，運行穩定。②離線脈沖袋式除塵器在灰斗內安裝了導流板使除塵器各分室氣流分布均勻，解決了一般布袋除塵器分室氣流不均的弊端。③布袋的密封采用彈簧膠漲圈的形式，使布袋口與畫板密封嚴密，布袋的長度可以達到6~8米。④除塵系統可以采用的控制器，可以使濾袋實現壓差控制、定時控制和手動控制三種清灰方式，而且可對離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現手動和遠程控制。

XD-II型多管旋風除塵器機芯是采用陶瓷材料制成，具有損、、、壽命長、運行性能穩定、節省能源、占地面積小，造價低、操作簡單、管理方便、無運行費用等特點，適應范圍廣。XD-Ⅱ型多管旋風除塵器是一種的除塵器，除塵效率可達95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現有的鍋爐引風機就能鍋爐正常運行。本除塵器負荷適應性好，在70%負荷時，除塵效率在94%以上。XD-II型多管旋風除塵器工作原理是：含塵氣流通過煙道進入筒體，筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流 動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋+轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器 底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。

鍍鋅除塵器骨架也稱鍍鋅除塵器袋籠，鍍鋅除塵籠骨，鍍鋅除塵袋籠，鍍鋅除塵骨架，是除塵器中的重要部件，就是在已經經過焊接成型的骨架外部采用鍍鋅技術，起到了、耐腐的作用，可以的防止鍍鋅骨架生銹。鍍鋅技術的運用延長了鍍鋅除塵袋籠的使用壽命。鍍鋅除塵器骨架采用冷鍍鋅也叫電鍍鋅，利用電解設備將除塵骨架經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，連接電解設備的負，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正接通電源，利用電流從正向負的定向移動就會在除塵骨架上沉積一層鋅。經鍍鋅處理的除塵骨架外觀光滑、無鋅瘤、毛刺，呈銀白色或彩色，具有   的耐酸、耐堿性是目前常用的一種除塵骨架。鍍鋅除塵器骨架是除塵器骨架焊接成型后經過鍍鋅后處理表面。鍍鋅除塵骨架采用一次成型全鍍鋅，表面光滑、挺直，不產生毛刺使濾袋不受損傷，焊接均勻，結構合理，等特點。鍍鋅骨架是濾袋的“肋骨”，它應輕巧，便于安裝和維護，鍍鋅骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。我公司引進的鍍鋅骨架制造設備，使用高頻焊機一次焊接骨架成型，采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅除塵器骨架是除塵器濾袋的肋骨，鍍鋅除塵袋籠的質量直接影響到除塵濾袋的工作狀態和使用壽命。鍍鋅除塵骨架應用輕巧，表面光潔挺直，焊接牢固，使用方便，安裝簡單。鍍鋅除塵器骨架是除塵器骨架焊接成型后經鍍鋅后處理表面。鍍鋅除塵袋籠是采用設備一次焊接成型的，除塵骨架分為：直徑125、160、250三種長度可根據客戶要求訂做。 鍍鋅除塵袋籠在除塵工作中占有良好的使用特性及優勢，具有良好的除塵效果，既可以自動排出也可以手動排出，但按劃定的順序排出。此鍍鋅骨架運轉初期，常常1天到數天都不排灰，直達到除塵器的大容塵量為止，此后按順序排出。鍍鋅除塵器骨架特點：焊接牢固，外表光潔挺直，應用輕巧，便于安裝和維護。除塵籠骨規格：圓形、橢圓形、扁形、信封形、器他根據客戶要求定制的各種框架。鍍鋅除塵器骨架原料：   低碳鋼絲，鍍鋅鋼絲、不銹鋼線材等。除塵袋籠結構：有多節式、文氏管、保護短管、下卸式、插接式、卡盤式等合理的結構方式。鍍鋅除塵器骨架的技術要求：1、要有足夠的強度，剛度，垂直度和尺寸精度，為防止壓縮變形，破壞運輸，濾袋除塵器彼此接觸和套袋，袋架摩擦困難的情況；2、袋式除塵骨架表面   處理，可用噴霧或鍍鋅，在高溫處理劑應滿足高溫的需要；3、所有焊接接頭   堅定，不允許脫焊，焊接和焊接泄漏；4、鍍鋅除塵器骨架所有焊接接頭   ，不允許出現脫焊和焊接泄漏現象。

高壓脈沖除塵器采用高壓離線行噴脈沖清灰方式，每條濾袋清灰，設備阻力低，且離線清灰方式使得系統阻力穩定，在 程度上了礦渣粉磨系統高阻力的矛盾，實現了收塵器 、低阻、 運行，在相當長的時間內能滿足不斷提高的環保新標準的要求。高壓脈沖除塵器工作原理：（1）過濾：高壓脈沖除塵器在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，在擋流板作用下，便轉向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風管排出?；叶分械姆蹓m定時或連續由排灰裝置卸出。（2）清灰及自動控制隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設備的運行阻力逐漸增加，為了系統的正常運行，高壓脈沖除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發出指令，也可用手動來進行三狀態清灰。高壓脈沖除塵器采用循環分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發出信號，先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在短的時間（0.1～0.2秒）向箱內噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態，而且避免了噴吹清灰后產生的粉塵二次揚塵。經 的時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環清灰。目前高壓脈沖除塵器清灰方式分行噴脈沖噴吹清灰和氣箱脈沖清灰兩種方式。這兩種清灰方式特點如下：脈沖噴吹清灰方式：清灰動能大，能逐排均勻地對收塵器內部濾袋每條實現清灰，運行阻力小、濾袋可以較長（可超過6m）且長徑比大，體積小、占地面積少、重量輕。氣箱脈沖清灰方式：清灰動能較大，由于采用一至二只脈沖閥給一個袋室清灰，要清灰干凈，袋室不能太大,濾袋也不能太長。大型氣箱脈沖收塵器濾袋數量多,占地面積大。采用離線清灰方式，但設備內負壓較大時，不易實現不停機在線檢修、換袋。通常按氣源壓力將脈沖噴吹清灰分為高壓脈沖噴吹清灰和低壓脈沖噴吹清灰，本項目選氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，即高壓脈噴清灰﹐其依據如下：1、高壓清灰 ，所需清灰次數少，節約高壓氣源，帶入外部壓縮空氣少，減輕收塵器尾排風機負荷，因而能耗低，運行費用少。2、水泥廠常用收塵器所用壓縮空氣氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，便于統一管理等。3、高壓清灰用 少的壓縮空氣誘導較多的經過濾后的干凈熱氣清灰，有利于設備抗結露。

鍋爐脈沖布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。鍋爐脈沖布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。鍋爐脈沖布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。 布袋除塵器安裝要點⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用相同。⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。鍋爐脈沖布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。工作原理含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。該系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

PPC氣箱脈沖除塵器是一種新型脈沖布袋除塵器，它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰、效果好，使用壽命長等特點。脈沖布袋除塵器適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內空白。PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統（或除塵系統）；也可適用于煤磨收塵，但要增設措施，除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。PPC氣箱脈沖布袋除塵器的結構組成：1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。6、支柱及立式籠梯、欄桿。PPC氣箱脈沖布袋除塵器的工作原理：含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到阻力值時（例如1990Pa），根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器頭一個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對頭一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復一室的過濾，再啟動 分室的提升閥，關閉切斷 分室的過濾氣流，開啟 分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對 分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰， 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開 分室提升閥，恢復 分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調，參見電控說明書。PPC氣箱脈沖布袋除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。